靜電噴涂的定義、優勢與操作步驟

定義: 
靜電噴涂的應用是將粉末涂層均勻地噴涂在工件表面。 在靜電現象的作用下粉末均勻地吸附在工件表面，高溫烘烤后粉末涂層平整固化，在機械強度、附著、耐腐蝕性和耐老化性等方面均優于噴涂工藝。 特殊工件應使用高性能靜電噴涂機噴涂。 

 

 

優勢：

功能: 功能是反映靜電噴涂設計水平的關鍵環節。 的工藝設計應充分發揮其功能，客觀現場條件、用戶需求和法律法規。 所選涂裝工藝布置合理，工藝調整靈活，后勤人員流動穩定，涂裝對象作業路線短，吊裝和旁路設施少，防護措施，所選設備性能好，利用率高，維護方便，在有限的投資和現場條件下盡可能機械化和自動化水平。 

環境: 涂裝車間是環境污染源之一。 在噴涂車間的設計中應噴涂材料和水循環利用率，使其達到外水平。 

質量: 的工程來源于的靜電噴涂工藝設計，靜電噴涂工藝設計考慮不周往往是設備制造和安裝質量的隱患。 工程質量直接影響靜電噴涂的噴涂質量、噴涂成本和使用壽命。 工程質量差會導致噴涂質量差、合格率低、設備性差、故障多、效率低，甚至使噴涂生產線正常運行。

高水平的工藝設計是工程質量的前提，這是為什么我們應該委托一家技術量雄厚、經驗豐富的公司來設計和制造大型工程。

 

 

操作步驟

外表預處理：前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，構成涂膜易墜落，鼓泡等現象。因而，前處理工作有必要予以關注。大部分生銹的工件應采用噴砂、拋丸等機械方法，工件表面機械后應無污垢。

根據工件的缺陷程度涂刮導電膩子，單調后用砂紙磨滑潤，即可進行下道工序。

 噴涂: 靜電產生器通過噴槍槍口的電針向工件方向的空間開釋高壓靜電(負)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和緊縮空氣的混合物以及電周圍空氣電離(帶負電荷)。工件通過掛具通過運送鏈接地(接地)，這樣在噴槍和工件之間構成一個電場粉末在電場和緊縮空氣壓的雙重推動下抵達工件外表，依托靜電招引在工件外表構成一層均勻的涂層。

烘烤固化: 噴涂后，工件通過輸送鏈送至180-200 °c 的干燥室進行加熱，相應的加熱時間為15-20分鐘，使工件得到熔化、整平和固化，達到預期的工件表面效果。

 涂層固化后，除維護材料和毛刺。 

觀察: 每天檢查一次固化工件的外觀(是否平整光亮，有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55-90m)。 對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺點的工件，進行返修或重噴。

包裝: 對運輸車輛和周轉箱中的檢驗產品進行分類，彼此之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料阻隔，避免劃傷和磨損。